第一步：

  一次脱水污泥(含水率80%左右)和污泥改性剂在污泥改性混合机内快速、均匀的混合。

  通过改性剂作用，破坏细胞壁，改善污泥颗粒间的结构，使污泥颗粒化、孔隙率增加，提高后续压榨脱水效果。

  第二步：

  改性后污泥送入连续污泥深度脱水机，在高压、密集作用力下实现污泥脱水。

  根据过滤和压榨理论，滤饼越薄，滤饼孔隙率越大，过滤阻力越小，过滤压榨的效果越好。压榨后泥饼仅为5~10mm过空隙薄饼状，含水率降至≤60%，易粉碎，且持水性大幅度降低。

  第三步：

  脱水后污泥的持水性大幅度降低，且泥饼孔隙率大，放置固化后污泥含水率持续降低。

  ◆  不拆：对接现有脱水设备，不拆除原有污泥脱水设备；

  ◆  不扩：占地面积小，污泥脱水间不扩充;

  ◆  不增：装机功率低(只需数十千瓦)，配电设施基本不增容;

  ◆  污泥脱水效果稳定，遇水不还原;

  ◆  污泥不需稀释;

  ◆  设备落地安装，对场地要求低;

  ◆  连续运行，自动化程度高，操作简单，PLC全自动控制;

  ◆  能耗低，通常运行电耗仅为6~9kW∙h/吨(含水率约80%的污泥)。