干化前含水率65~70%污泥，干化后含水率60%~10%(可调)污泥照片，冷凝水照片

  第一步：

  一次脱水污泥(含水率80%左右)和污泥改性剂在污泥改性混合机内快速、均匀的混合。

  通过改性剂作用，破坏细胞壁，改善污泥颗粒间的结构，使污泥颗粒化、孔隙率增加，提高后续压榨脱水效果。

  第二步：

  改性后污泥送入连续污泥深度脱水机，在高压、密集作用力下实现污泥脱水。

  根据过滤和压榨理论，滤饼越薄，滤饼孔隙率越大，过滤阻力越小，过滤压榨的效果越好。压榨后泥饼仅为5~10mm过空隙薄饼状，根据改性情况将污泥含水率降至65~75%，深度脱水后泥饼易粉碎，提高了污泥蓬松度及干化效率。

  第三步：

  深度脱水后的污泥进入干化系统进一步干化减量。该系统可将污泥含水率干化至60~10%(可调)，干化后污泥经自动化输送集中收集外运处置。

  ◆  联用工艺机械深度脱水系统增加了污泥孔隙率，提高低温干化阶段的干化效率；

  ◆  相比单独干化，联用工艺的设备投资降低约30%，节约运行费用约30~50%；

  ◆  联用工艺实现污泥从含水率80%左右降低至含水率10~60%，减量率达50~78%，实现减量化、无害化、稳定化处理，满足资源化处置的要求;

  ◆  联用工艺根据泥质特性可不降低污泥的干基热值，pH为6~9，污泥最终处置路径广，可与燃煤电厂或垃圾电厂掺烧，用于园林绿化等；

  ◆  单独低温干化去水量为3.6 kg H2O/kW·h(根据污泥目标含水率而定)，远高于干化设备行业标准，联用工艺系统去水量可达8.3 kg H2O / kW·h，联用时能源使用效率四倍于干化设备行业标准；

  ◆  干化设备可以根据不同进泥含水率，根据程序自动选择能耗最低的烘干方式；

  ◆  干化设备内部设备均采用防腐材料，设备使用寿命长；

  ◆  干化设备内部设置自动清灰的装置，极大地减轻了人工清灰工作；

  ◆  干化温度60~80℃，系统稳定安全；

  ◆  干化过程粉尘浓度<60mg/m3，无粉尘爆炸危险；

  ◆  出料温度低(<50℃)，无需冷却；

  ◆  自动化连续运行，联用工艺根据占地情况可上下层布置，节约占地；

  ◆  模块化设计，落地即安装；

  ◆  附属设备少，维护方便；